影响加工铝制品光洁度的因素

我们都知道cnc加工中心在加工铝制品时光洁度要好，在加工工件表面的粗糙度、精度的好坏，和机床的精度是息息相关的。包括主轴端跳，径跳、传动系统稳定性，机床刚性、并且与工件本身和夹持的刚性有关。在这些因素确保了的前提下，决定因素在于刀具选择、切削液和加工的参数。

刀具主要影响工件表面光洁度是通过刃口的锋利程度，不同材料的刀具，在刃磨后，其保持锋利的时间和刃口圆弧半径的大小是不同的。硬质合金刀具在高速切削时表面光洁度高。高速钢刀具在低速切削时表面光洁度高。在切削用量上，以走刀量和切削速度的影响较大。走刀量主要影响残留面积和塑性变形，走刀量降低，残留面积减小，所以在选用中等以上的切削速度时，减小走刀量可提高工件表面光洁度。

在加工有色金属轻合金时，对磨削困难的工件，采用微量切削法，用微量超精车或精镗来代替磨削，这是切削方法的选择。为提高工件表面光洁度，可以采用滚压加工。它是一种对零件表面进行光整合强化相结合的加工工艺。还可以利用金属材料的塑性，在常温下使用滚压工具对零件表面施以压力，在滚压的作用下，使零件表层金属产生塑性变形，提高光洁度。

加工中心加工铝制品切削液的选择也很重要，因为铝合金导热性良好，一般可干切削。有时为了提高加工表面的光洁度和防止热膨胀，可采用乳化液或煤油，可是不宜采用含硫的冷却润滑液，因为硫会影响到铝合金的性能。