模具加工用高速加工中心的原因

随着现代工业化发展，现代产品的更新换代也是越来越快，对个性化的追求也越来越多，模具加工也由过去单一的大批量生产演变成多种工件的较小批量迭加成的大批量生产。这就使得机床的发展，渐渐高速、高效化，高速加工中心也满足了线下模具多品种、大批量生产要求。

那么高速切削技术的高速加工中心的优势特点有哪些：

一、机床的利用率高，加工效率高，高切削速度，单位时间内的金属去除率高。能够实现模具零件粗精一体化加工，并且减少了模具零件更换的时间。

二、切削力小，在高速切削范围内，随着切削速度的提高，切削力下降，较适用于整体离心叶轮、航空测力试验模型、石墨电极加工等。

三、加工的零件精度高，表面质量好，在高速加工时，铁屑会以很高的速度排出，很多热量被铁屑带走，减少零件加工内应力和热变形量，高速切削在精密和超大型零件加工上的应用，解决了模具质量依赖于手工作业，依赖于钳工研配技术，达到了模具只装配少修模的效果，模具精度高，质量可控，使用寿命长。

四、简化机加工工艺流程，高速切削高金属去除率，小切削力，高转速让小直径刀具0.5~1mm得到成功应用，结合五轴加工应用技术，减少EDM加工，实现节能减排、绿色制造，降低了模具生产制造成本。

但是，在大多数模具加工都是较重的，加工时吃刀量较大，因此加工的机床需在要满足载重和重切削场合。用于模具加工的高速加工中心，结构特点是要采用龙门式框架结构，以此增强机床刚性，且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土，因为这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率，所以有利于提高模具的加工精度。